該技術(shù)是一項節(jié)能減排的新技術(shù)。負壓操作可降低富油沸點（遠離富油常壓下的沸點），并提高苯類物質(zhì)的相對揮發(fā)度，便于富油中苯的分離和冷凝。工藝過程不使用蒸汽，減少了粗苯分離廢水的產(chǎn)生，較之同規(guī)模的常壓蒸餾系統(tǒng)能耗大大降低。該項技術(shù)已成功應(yīng)用于唐山.....
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適用于焦化行業(yè)污水處理系統(tǒng)中的氨回收工段，采用管式爐燃燒煤氣的加熱方式或負壓工況操作，有效降低能耗。該技術(shù)獲天津市濱海新區(qū)科技型企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展（成長助推）項目，己成功應(yīng)用于河南利源焦化、唐山港陸煤焦化、山東博興焦煤化項目上。
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脫苯工藝采用的全負壓脫苯工藝，熱源主要靠管式爐燃燒煤氣提供。煤氣燃燒時對空氣造成污染。為此，對脫苯工段富油加熱系統(tǒng)進行改造，改造后脫苯工段熱源由煤氣燃燒變成蒸汽加熱。
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利用焦化剩余氨水，在蒸氨同時制備20%高濃度氨水，優(yōu)化脫硫補氨或用于脫硫脫硝。蒸氨塔頂部脫酸段用于脫除剩余氨水中的CO2 、H2S等酸性氣體。側(cè)采的氨氣經(jīng)氨分縮器冷凝后，液相回流參與汽液相傳質(zhì)，未冷凝的汽相繼續(xù)進入冷凝冷卻器冷卻成20%(w.....
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該技術(shù)是在現(xiàn)行濕法脫硫（氨水+催化劑）的基礎(chǔ)之上，利用蒸氨工段的堿液吸收煤氣中的H2S，起到脫硫后的把關(guān)作用。該工藝流程簡單，脫硫后尾氣H2S含量可達到20mg/Nm3以下。
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