2020年6月，甘肅某公司酚氨回收脫酸、脫氨塔內(nèi)件改造項目一次開車成功。該項目采用天津市創(chuàng)舉科技股份有限公司（以下簡稱“創(chuàng)舉科技”）CJVP系列高效抗堵噴射塔盤技術(shù)。
項目背景
甘肅某公司規(guī)劃年處理原料煤1000萬噸規(guī)模煤化工項目，采用先進(jìn)的外熱式回轉(zhuǎn)爐粉煤低溫干餾和中低溫煤焦油寬餾分加氫精制工藝技術(shù)，生產(chǎn)提質(zhì)煤、1#加氫油、2#加氫油和煤氣產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)煤炭高效轉(zhuǎn)化和清潔利用。
甘肅某公司在實(shí)際生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酚氨廢水由甘肅富藍(lán)耐環(huán)保水務(wù)有限責(zé)任公司進(jìn)行運(yùn)營處理，其脫酸脫氨采用兩塔流程，其中脫氨塔采用再沸器間接加熱，脫酸塔的熱源來自于脫氨塔塔頂?shù)牟糠职睔狻Ｃ摪彼數(shù)陌睔饨o原料預(yù)熱后再經(jīng)兩級換熱冷凝冷卻后生產(chǎn)濃氨水。
在實(shí)際運(yùn)行過程中，因其煤質(zhì)特性，導(dǎo)致酚氨廢水含塵含油多，出現(xiàn)如下問題：
1、脫酸塔和脫氨塔原設(shè)計采用固閥塔盤，運(yùn)行1~3個月左右塔盤就會堵塞嚴(yán)重，影響正常生產(chǎn)。
2、由于塔盤堵塞，造成塔壓波動、指標(biāo)變差。脫氨塔后廢水氨氮在320~450mg/L，遠(yuǎn)高于設(shè)計值200mg/L。
3、脫氨塔塔頂氨氣三級冷凝后僅能得到濃度為3~5wt%的氨水，與實(shí)際偏差大。
改造方案
為避免甘肅某公司正常輸送酚氨廢水，減緩酚氨回收裝置穩(wěn)定運(yùn)行的壓力，甘肅富藍(lán)耐環(huán)保水務(wù)有限責(zé)任公司在2019年年底下定決心要徹底解決脫酸、脫氨塔內(nèi)件堵塞的問題。2020年6月19日，在創(chuàng)舉科技與富藍(lán)耐人員通力配合下，僅用三天時間，對脫酸、脫氨塔內(nèi)件完成拆裝工作，有效提高了業(yè)主恢復(fù)生產(chǎn)的時間。通過對現(xiàn)場運(yùn)行情況跟蹤，原固閥塔盤更換為我公司CJVP系列高效抗堵噴射塔盤后，脫酸、脫氨塔運(yùn)行較以前更加平穩(wěn)，出水中的氨氮含量有效降低至150ppm以下，優(yōu)于性能保證值；脫氨塔塔頂氨氣經(jīng)三級冷凝后能正常生產(chǎn)20wt%的氨水。
CJVP系列高效抗堵噴射塔盤
該塔板主要由條形板孔和V型分離板組合構(gòu)成。具有以下特點(diǎn)：
1、板孔與V型分離板組合提升了傳質(zhì)空間高度，從而延長了氣液接觸時間，有利于傳質(zhì)完成。
2、雙層V型板組合能有效降低高氣速下的氣相霧沫夾帶，使得塔板的處理能力更大。
3、這種結(jié)構(gòu)無易堵塞部件，該塔板抗堵塞能力更強(qiáng)。
項目開車成功后，不僅各項技術(shù)指標(biāo)均滿足生產(chǎn)要求，而且有效提高該套酚氨裝置穩(wěn)定運(yùn)行時間，并為接收甘肅某公司更多的酚氨廢水做好充足準(zhǔn)備。該項目的順利開車是創(chuàng)舉科技在水處理領(lǐng)域的又一次成功改造案例。
微信號
weixin
地址：天津市濱海高新區(qū)華苑產(chǎn)業(yè)區(qū)（環(huán)外）海泰創(chuàng)新六路2號華鼎新區(qū)一號15-1
